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眾所周知,軸承可以支撐轉動部件,通過與潤滑脂的合理搭配使用

有效幫助減少摩擦,從而幫助提高生產效率、延長設備壽命

如何正確養護軸承,幫助實現安全、環保、高效生產,為生產力添翼呢?

滾動軸承的潤滑脂添加頻率

滾動軸承需要隨時添加潤滑脂以置換出已經變質、滲出和被污染的潤滑脂

由于滾動軸承的運行條件千變萬化,因此需要現場專用技術確定合適的潤滑脂添加間隔時間從每天一次到每年一次,沒有一種潤滑脂或潤滑脂添加計劃,可以照顧到軸承表現出卓越性能的所有負荷、轉速和運行溫度條件

多長時間才是合適的潤滑脂添加頻率呢?

如果您面臨這個問題,請不要感覺孤助無援,雖然沒有唯一答案,因為影響潤滑脂添加頻率的因素很多,但一般來講,軸承越小、轉速越快,潤滑脂的添加頻率越低,規格越大、轉速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂,主要因素如下:

一、不同型號的軸承要求采用不同的加脂頻率

◆ 徑向滾珠軸承=基本頻率

◆ 圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍

◆ 推力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍

二、運行溫度

◆ 較高的溫度提高了潤滑脂的氧化速度

◆ 超過65℃時每升高10℃,潤滑脂的氧化速度提高一倍,例如:一個軸承在120℃運行,與一個軸承在65℃運行相比,前者的潤滑脂添加頻率通常是后者的10倍

◆ 另外,隨著溫度的升高,潤滑脂開始軟化,而且可能變成流體而從軸承箱中漏出

高溫運行要求更高的潤滑脂添加頻率,高溫潤滑脂可降低該頻率

 三、環境條件

◆ 如果軸承在污染環境中運行,則需要提高加脂頻率

◆ 確保在報告中指出任務異常情況,如:軸承出現高溫、噪音、振動或泄漏情況

四、在沖洗間隔添加潤滑脂

◆ 許多滾動軸承要求在潤滑脂沖洗間隔添加少量潤滑脂.添加潤滑脂最好采用低壓注油槍。如果密封狀態良好,則應減少潤滑脂注入量和注入頻率。

◆ 檢查軸承中潤滑脂存量--拆除管件或潤滑脂放油塞,檢查是否有多余潤滑脂流出

◆ 檢查軸承和密封是否與過多的泄漏

◆ 每次加脂幾次“注射量”足矣,禁止添加過多潤滑脂!