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金屬切削液的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能失效可以由不同的原因造成的：

由于金屬碎屑粉末和油污的存在導(dǎo)致切削液的變質(zhì)：在機(jī)械加工過(guò)程中由于外界物質(zhì)，如金屬碎屑、金屬粉末、油污、溶解礦物質(zhì)和灰塵，這些雜質(zhì)的不斷堆積都可導(dǎo)致切削液的分解和失效；

在金屬加工過(guò)程中，工件加工中產(chǎn)生的熱和金屬碎屑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的熱都可能導(dǎo)致切削液的變質(zhì)。其中乳化液中的金屬碎屑和其中油成分相互化學(xué)作用的結(jié)果，會(huì)弱化乳化液平衡并且將液體分解成單獨(dú)的成分。

因此，金屬碎屑的存在導(dǎo)致了加工過(guò)程中摩擦的增加，降低切削液的潤(rùn)滑性能和冷卻能力。

細(xì)菌存在帶來(lái)的相關(guān)問(wèn)題：細(xì)菌和其他有機(jī)微生物在含有雜質(zhì)的切削液中滋生繁衍，它們以切削液中的礦物油、脂肪酸、乳化劑、防腐劑、其他添加劑和蠟狀物為營(yíng)養(yǎng)生存。

在缺氧的環(huán)境中生存的厭氧性細(xì)菌，同樣會(huì)有效的破壞切削液。細(xì)菌對(duì)切削液的直接影響是導(dǎo)致切削液的分解，降低PH值，加快腐蝕，降解切削液中的成分，降低切削液自身的潤(rùn)滑能力。細(xì)菌新陳代謝的產(chǎn)物硫化氫產(chǎn)生臭味和有害氣體，造成環(huán)境污染；細(xì)菌同樣可以使暴露在外面的工人接觸到病原體，導(dǎo)致工人的呼吸道感染或皮膚感染等。

無(wú)論是進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的水基切削液，在常規(guī)使用中都會(huì)存在切削液變質(zhì)的問(wèn)題。因?yàn)闄C(jī)床設(shè)備在加工過(guò)程中會(huì)有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜質(zhì)混入切削液，這其中包含大量的細(xì)菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物。導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭的根本原因就是細(xì)菌微生物在切削液中以這些油、鐵屑雜質(zhì)為食物大量繁殖的結(jié)果。

凈化切削液的內(nèi)容

為了防止切削液使用中的腐敗變質(zhì)，人們?cè)谔岣咔邢饕罕旧砜咕芰Φ耐瑫r(shí)，在切削液后續(xù)管理中也采取了如：控制濃度，撇除浮油，定期投放殺菌劑等辦法，這些手段也的確能延長(zhǎng)切削液的壽命，但對(duì)乳化（機(jī)械乳化）在切削液中的大量油污卻無(wú)能為力，這些乳化油污即容納了大量細(xì)菌而且又是細(xì)菌的食物。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)切削液中的乳化油污超過(guò)7％時(shí)，該切削液就會(huì)變質(zhì)而不能使用了。通常我們?cè)谇邢饕菏褂弥邪l(fā)些切削液粘度增加，切削冒煙等現(xiàn)象就是表明油污含量過(guò)高的一種表現(xiàn)。

由此可見(jiàn)，切削液凈化設(shè)備要能除掉鐵屑等固體雜質(zhì)、油污（特別是機(jī)械乳化在切削液中的油污），切斷微生物的食物來(lái)源，如果凈化設(shè)備還能殺死切削液中已經(jīng)有的細(xì)菌微生物則更好。具備了這些條件，經(jīng)過(guò)凈化后的切削液完全可以回用，大大減少排放甚至不需排放。

切削液凈化的必要性

金屬切削液在機(jī)械生產(chǎn)單位中普遍使用，起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用。但切削液有一個(gè)共同的缺點(diǎn)就是：在金屬切削液使用過(guò)程中，由于受高溫放電氧化、微生物、金屬粉末、油污、環(huán)境介質(zhì)（氧氣、二氧化碳）等作用而腐敗變質(zhì)。被油污染的切削液會(huì)：

1、有臭味散發(fā)出來(lái)，影響工廠環(huán)境；

2、縮短刀具的使用壽命；

3、影響工件的加工精度；

4、降低工件表面的光潔度；

5、降低切削加工效率；

6、在加工過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生大量的油煙，直接影響工人的身心健康。