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一、粘度太高 容易產生的故障

1、由于泵吸油不良，產生燒結

2、由于泵吸油阻力增加，產生空穴作用

3、由于管路阻力增大，壓力損失(輸出功率)增加

4、控制閥動作遲緩或動作不良

與液壓有關的原因

1、液壓油粘度等級選擇不當

2、設計時忽視了液壓油的

3、低溫性能低溫時的油溫控制裝置不良

4、在標準機器中使用了粘度過高的油

應采取的措施

1、改用粘度等級低的油

2、設計低溫時的啟動加熱裝置

二、防銹性不良

容易產生的故障

1、由于滑動部分生銹，或由于鐵銹脫落，導致控制閥異響、動作不良

與液壓有關的原因

1、潤滑油的國標防銹性不合格;

2、從開始時就已發生的銹蝕繼續發展。

應采取的措施

1、使用防銹性良好的液壓油

2、進行沖洗，并進行防銹處理

三、抗氧化性不好

容易產生的故障

1、由于產生油泥，機械動作不良

2、由于油的氧化增加，金屬管路受到磨損和腐蝕

與液壓有關的原因

1、長期高溫促使液壓油氧化變質

2、由于粉塵、金屬粒末、酸等污染物的混入促進油的變質

應采取的措施

1、避免在高溫(60℃以上)下長時間使用

2、定期清洗(或更換)污染物

3、防止在加熱器等處局部受熱

四、抗泡性不良

容易產生的故障

液壓缸、液壓馬達等執行元件發生爆震(敲擊)，發出噪聲，動作不良和遲緩

對應措施

防止液壓油加注量不足或外來污染。

五、低溫流動性不良

容易產生的故障

在比傾點低的溫度下，液壓油缺乏必要的流動性，導致液壓系統啟動困難。

與液壓有關的原因

由于液壓油的性質(低溫流動性)不合適

對應措施

低溫地區建議使用低凝(HV)液壓油

六、受到污染

容易產生的故障

1、泵(葉片或柱塞)發生異常磨損

2、泄漏增加，控制閥動作不良

3、堵塞過濾器

4、導致液壓油變質

與液壓有關的原因

1、管路中原有的附著物(如防銹漆)發生脫落

2、在機器運轉過程中從外部混入污染物

3、由于生銹，在機器的滑動部分產生磨損粉末

4、液壓油自身的灰分沉淀。

應采取的措施

1、加注新液壓油時應對系統進行沖洗

2、進行有效過濾(≤10微米 )。